H公司为石油化工生产经营企业，去年公司计划新建一套化工中间体生产装置，建设内容包括：甲类生产厂房、工艺设备设施、甲类仓库、化学品储罐区、燃气锅炉房、变配电室、液氮储罐、空压站、消防设施等。
生产过程使用的原辅料有双氧水、醋酸、甲醇、硫酸、天然气、氮气等化学品。醋酸、甲醇储存在甲类仓库，采用防爆叉车装卸；双氧水和硫酸储存在化学品罐区，氮气来源于布置在厂区的液氮储罐，天然气通过管道输入；主要工艺设备包括过氧化反应釜、中间储罐、分离器、冷凝器、搅拌器、输送泵等。过氧化反应釜容积为800L，反应温度为120°C，反应压力为0.6MPa；主要物料是双氧水、醋酸，生产过程采用DCS 控制；主要控制工艺参数有温度、压力、流量、液位、组分等；反应釜所在的生产厂房在正常运行时不太可能存在爆炸性气体混合物，即使存在也仅是短时间的。
该新建项目为危险化学品生产建设项目，当年2月取得当地政府部门的规划许可、立项审批，3月H 公司委托具有石油化工甲级设计资质的M设计院完成项目的初步设计，由N评价机构编写了安全评价报告，评价报告判定项目构成了危险化学品重大危险源，生产过程涉及过氧化危险化工工艺；4月10日，M设计院完成了项目的安全设施设计专篇，H 公司向政府主管部门提交了安全设施设计审查申请资料；4月20日，H公司同意具有土建和设备安装资质的E公司进入现场开展施工，11月完成全部工程项目的施工及设备安装；施工过程由具有监理资质的L 公司全程监理。12月，H公司组织工艺、设备及安全管理人员完成了设备的吹扫、试压、单体试车及联动试车，项目具备试生产条件。
H公司组织技术人员编写了试生产方案，内容有：
①该企业在运行生产装置与建设项目安全试生产相互影响的确认情况；
②重大危险源监控措施的落实情况；
③安全警示标志设置情况的检查记录；
④现场消防设施配备情况检查记录。
根据以上场景，回答下列问题：

根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第36号），指出本项目申报过程中执行程序存在的问题。