甲公司主要生产装置包括200×10⁴t/a 沥青装置、120×10⁴t/a 延迟焦化装置、100×10⁴t/a 含硫含酸重质油综合利用装置及配套公用工程系统。主要生产销售汽油、柴油、液化气、燃料油、道路沥青、石油焦、硫黄等产品。
甲公司1号罐区建有6台5000m³内浮顶汽油罐、14台2000m³液化烃球罐、2台10000m³燃料油拱顶罐。公用工程系统建有200t/h 高压蒸汽锅炉1台及配套的磨煤机械、水处理装置，燃煤由煤场经输送皮带送至磨煤机，煤场配备1台3t行车和2台叉车。
2013年9月，为提高成品油质量，甲公司决定新建1套60×10⁴t/a 柴油加氢精制装置。该装置采用固定床催化反应工艺，使柴油中的硫化物在300°C、7.0MPa 反应条件下生成硫化氢并脱除。甲公司委托乙工程建设公司进行装置设计。项目安全设施设计完成后，于2014年1月15日向安全生产监管部门提交了安全设施设计审查申请，安全生产监管部门于1月22日给出受理通知。
2014年7月初，储运部员工巡检发现，1号罐区05号内浮顶汽油罐的呼吸阀处油气浓度超标，推断为该罐内浮顶橡胶密封破损，决定进行清罐检修。7月5日，对05号罐存油进行倒空，对相连的油品进、出管线各加1块盲板隔离。7月6-7日对该罐进行蒸汽吹扫。7月8日打开氮封线进行氮气置换。7月9日打开人孔通风。7月10日上午在人孔附近采样分析，数据合格后进罐检查，发现内浮顶橡胶密封囊局部破损，且密封囊内充满了汽油。随即安排丙承包商人员进罐拆除密封，并更换内浮顶部分配件。为拆除方便，作业人员使用了
非防爆电钻。7月10日下午4时，作业过程中罐内发生闪燃，导致多人烧伤。
根据以上场景，回答下列问题：

列出05号罐检修准备和作业过程中存在的错误。